今后养鸡设备如何跟上高速发展的工业4.0——专访香港内部透料大全董事长赖成幕

发布时间：

2017-08-21 00:00

如今，以物联网系统与智能设备技术为代表的工业4.0在德国已经超越试验阶段，智能抓取模块、人机协作等一些先进技术开始在实际应用中创造出实实在在的价值。在中国，智慧城市、“中国制造2025”强音奏响，智慧经济、智慧产业、智慧养鸡、智慧食品、智慧生活浪潮纷至沓来，带着新时代的愿景，亦带着企业家的创新追求。

目前，中国家禽养殖设备制造离工业4.0还有多远？将来，自动化与智能化家禽养殖设备产业在中国将沿着怎样的轨迹发展，立体笼养又有多大可为之处？为了解开这些疑虑与困惑，《国际家禽》杂志记者新近专访了广州广兴牧业设备集团有限公司(下称“广兴集团”)董事长赖成幕。

《国际家禽》：“中国制造2025”、“中国创造”、“工业4.0”已引起诸多行业关注。依您的判断，中国家禽养殖设备行业的整体水平目前处于什么阶段?离工业4.0或智能化还有多远？

赖成幕：从我个人角度来看，目前，中国养殖机械行业发展参差不齐。如果说要达到工业4.0，除了自动化的生产装备之外，还需要一个高端的农场企业管理系统，或者企业资源计划(ERP)系统来配合管理。

对于我们中国的农场来说，在饲养设备方面达到工业3.0(自动化)层次的也有，比如说我们承接的北京德青源、华都峪口禽业和吉林金翼等几百万只以上规模蛋鸡项目，从设备结构和设备控制角度来讲，已经达到了工业3.0甚至是更高的水平。

目前，在我们中国，虽然制造养殖设备的厂家很多，但更多的厂家是从自己的观点出发去考虑，他们认为养鸡、养猪的设备很简单。其实，这种观点是基于以前散户的饲养需求。在中国市场，散户的饲养模式其实已经开始洗牌。因此，养殖设备的厂商不能只提供满足散户需求的、比较简单的设备。从中国的养鸡行业来看，现在凡是规模化养殖(蛋鸡存栏大于20万只；肉鸡出栏大于50万只)特别是大型规模化养殖，比如说，家禽存栏50万只规模以上的农场都比较注重提升自动化与现代化水平，而家禽存栏5万只以下甚至是几千只的小规模农场，在自动化设备、现代化装备的配置方面相对比较滞后。

《国际家禽》：请您谈谈广兴集团在养鸡设备在自动化、智能化方面的进展情况。

赖成幕：我们现在生产的产品，无论是产品的结构技术还是通风控制技术和设备技术，都是完全可以和欧美同类产品相媲美的。去年，我们为日本的一家存栏150万只蛋鸡的规模农场提供了全套自动化设备，每栋养殖达到15万只。

就我们自己的企业而言，目前正在向工业4.0方向迈进。可以说，我们还在努力的过程中。在加工装备方面，我们做了大量的完善工作。现在，设备的加工自动化程度已经相当高了，我们也正在研究开发高端的ERP管理系统。如果系统和工厂的加工装备完美结合起来，我想我们这几年就能达到“3.5”左右的水平。工业4.0的实现还是需要一个过程的，这不能只喊口号，要做很多实际的工作。

通过几十年的努力，我们现在的设备水平和功能完全达到了全自动化。从这种发展看来，我们经历的20多年也是从很简单的设备开始。如果按照工业4.0的角度去分析的话，我们的产品已经全部实现了“3.0”。但是，我们的设备交付到农场以后，还涉及农场的管理系统。农场的系统是否达到工业3.0或工业4.0，这需要看实际情况。

《国际家禽》：您觉得，在中国市场，养殖设备制造企业怎么才能更好地实现自动化、智能化?

赖成幕：我们从自己的制造企业来讲，要实现工业3.0或者工业4.0，我们把它分做两个部分。一部分是硬件，就是机械装备，还有工业厂房要配套；第二，看是否达到无人操作，我的看法是未必。

比如说，我们的一台加工机器，原来的这个工件需要24个工序完成，需要24个工人同时操作；现在，我们用一台先进的数控装备就可以实现无人操作。但是，如果我们都实现无人操作的话，我们的产业工人就很难找工作。

因此，目前我们还是采取“两条腿走路”：第一，我们要能够解决产业工人的工作问题；第二，我们不会一步到位实现全自动无人操作，因为我们目前的人工成本还不像欧美国家及日本的那样贵，有些环节我们使用工人来操作还是合算的。

从工人角度讲，我们可以把24个人的工作压缩到1个人，而特别困难和繁重的人力工作使用机器来代替，这对工人来说是件好事。从产品方面来看，很重要的一个环节就是质量，24个工序有24个人同时操作，每一个工序上的人都有可能出现质量问题，但是如果把这些复杂的工序融合到一台自动化机器中去，人为出现质量失误的机会就少了，质量就提高了；如果把24个人的工序压缩到1个人，成本也大大降低了。所以，我们发展工业4.0也好，开发ERP管理也好，目的就是降低成本并提高产品质量，进一步提升产品的市场竞争力。

《国际家禽》：中国工信部、农业部、发改委三部委联合发布的《农机装备发展行动方案(2016-2025)》提出，重点发展立体散养自动化养鸡装备。在您看来，这样的装备在中国的应用前景如何?肉鸡笼养将来会不会被立体散养替代?

赖成幕：立体散养方式比较多，有一种是笼养的鸡可以放出来活动，这实际可以说是福利笼养。现在，欧洲的福利笼养也面临土地资源紧缺等方面的挑战。比如说，在荷兰，有给蛋鸡建的“运动场”，就是一个圆形的鸡舍，里面只养了3万只鸡。

对于福利笼养，我觉得，在饲养技术和设备技术方面不是问题，我们可以做出福利笼养的设备，但究竟能否在中国推广，这不是一蹴而就的事情，而是需要一个过程。与此同时，我们还要研究在欧洲可行的模式被引到中国之后是否可行。

我的观点是，我们需要根据我们的国情来做，福利笼养我们可以去尝试，做实验。对于福利笼养与传统的饲养方式，我们需要对比一下饲养效益，毕竟中国人口众多而且土地资源紧缺，福利笼养的成本有多大，在中国是否可以接受，这些问题需要考虑清楚，因为养殖企业不赚钱是不行的。

比如日本，有很多优秀的技术和经验，但目前却没有提倡养鸡的福利化，因为日本的土地资源比中国更加紧缺，没有充足的土地资源可用来养鸡。目前，中国每栋鸡舍间距留10米以上，日本每栋鸡舍间距有1.5米的，更多的鸡舍间距是3米。

从我这么多年和国外客户的接触情况来看，我觉得今后养殖设备的发展，自动化和智能化是要放在首位的，比如说，我们现在设备的控制系统已经和互联网结合起来，用户出差或在外时，可以打开他自己的手机，就可以看到他的鸡舍今天每一栋的鸡产了多少蛋，吃了多少料，现在的温度是多少，通过饲料、产蛋、喝水和通风等因素，可以分析鸡群是否正常，系统运行是否正常，这是一个智能化的过程。

所以说，智能化显得很重要。总的来看，今后的设备发展是朝着高质量、使用寿命长、集约化、自动化、智能化的方向发展。至于福利养鸡，应该说未来的10年，我们还需要逐步探讨。

《国际家禽》：香港内部透料大全这些年为大连韩伟、德青源、圣迪乐、峪口禽业、金翼蛋品、日本铃木以及东南亚等地的企业提供过蛋鸡养殖设备。这当中，您印象较深的案例有哪些?

赖成幕：在这些客户中，我觉得德青源是非常突出的。今年，德青源与中国财政部、国务院扶贫办、国家开发银行联合推出金鸡产业扶贫计划，计划从2017年～2020年在全国100个贫困县开展金鸡扶贫计划，带动200万人脱贫。

德青源为这些项目选定了广兴集团的养殖设备。因为从1992年到现在，德青源的养殖项目所使用的设备都是广兴集团的设备，其中包括2002年我们为德青源300万只的蛋鸡项目提供的8层层叠式蛋鸡饲养成套自动化设备。

根据德青源和贫困县签订的项目合同约定，养鸡设备的使用寿命要超过25年。25年的使用寿命要求，采用一般镀锌板材料制造的设备没办法实现。即使欧美的同类产品，在东南亚市场的使用寿命也不超过10年，而我们采用热浸锌工艺技术制造的养鸡设备在东南亚市场可以超过20年，在我们中国这样的气候中，正常使用寿命达到25年是没有问题的。

《国际家禽》：在对关键技术、细节或标准要求等方面，中国、日本及欧美国家的蛋鸡养殖企业差别大吗?

赖成幕：目前，广兴集团的养鸡设备有很多是用来出口的，我们对国外的发展情况也非常了解。比如东南亚的家禽业，10年前大多是散户养殖，设备也比较简陋，而现在自动化养鸡设备应用已经很普遍了。

其实，不同的市场对产品要求有一定差异。从设计角度而言，欧美的技术水平是不能否认的，特别是德国，其创新水平在世界上是领先的。而日本市场对设备的功能要求特别高、非常精细化。在中国，很多大型养殖企业对饲养设备的自动化、智能化功能要求也很高，但是对很多小型养殖户来说，这些功能可不用就不用了，这样可以节省资金。

目前，中国的一些小客户会先定一个目标，把价钱定好了再去谈配置。这样的话，许多好的配置需要较高的成本投入，既然价格已经订好了，就只能舍弃这些好的功能。而日本的客户会首先把需要的技术要求罗列清楚，最后才去商谈价钱。

《国际家禽》：29年的历程，走过了1997年东南亚金融危机，见证了中国设备制造业及家禽产业转型升级的关键时刻。这些对于广兴集团来说意味着什么?对您个人而言，更多的是心系家国情怀还是追求企业家精神?

赖成幕：今年是我们公司开始进入畜牧机械行业研究的第29个年头。在我们公司成立之前，我在广州市的一个地方国营单位工作了4年。也就是说，我从事畜牧机械这个行业已有33年。因为我本身从事技术研究的工作，现在虽然做管理工作，但技术研究仍是我的一个爱好。

一路走来，确确实实有很多的喜悦，也有很多的艰难困苦。讲到这个问题，其实有很多感慨。这29年来，我们经历过许多的难关。在1997年、1998年的金融风暴肆虐的时候，我们很多出口到东南亚的产品都处于停止状态，工厂也基本停产。

当时，有些干部提出，不如把一些工人辞掉，精简人员。但我考虑的是，如果把工人全部都辞掉，我们的工厂和车间就会很快荒废，如果那些信任广兴集团的客户想来订货，看到这样的情景又会怎样考虑?即使有客户下单，我们又到哪里找熟练的工人来生产?因此，我认为把工人辞退掉就意味着倒闭。也正因为如此，我确立了两大策略：

第一，工人不辞退，号召大家勒紧裤腰带渡过难关，每人发300块钱的伙食费。结果，大家真的齐心协力，没有人放弃。

第二，没有生产任务，我们就开始准备 ISO认证，全公司进行整顿、学习。我们的产品质量从那时候开始提升了一大步，整个企业的质量管理提升了一大步。

当年9月份，我们就通过了ISO9001的认证。同年底，我们参加了在广州举办的中国家禽交易会。通过这次交易会，我们和台湾的一个客户建立了合作关系，我们负责生产，他们负责销售。这样，到了2000年，我们基本恢复了元气。

之后的17年来，我们加快了发展步伐，2006年我们建设了广东新丰生产基地，占地286亩。2012年我们又建设了河北邯郸广平基地，占地288亩。现在，我们是拥有5家公司和3个生产基地的集团化企业，是少数能自行研发和制造全自动化蛋鸡饲养设备、中央输蛋线和鸡蛋自动分级包装机械的集团化企业！广兴集团的产品已销往全球50多个国家和地区，为企业的发展、民族的振兴和国家的富强而不懈努力。

发展到今天，从这样的历程中，我最大的体会就是：要团结，要坚持，要努力，要有信心！现在，面临的一个问题是接班人的选拔和培养。这是全国所有民营企业家都面临的一个问题，而怎样选拔和培养好接班人，是当代企业家要做好的一项重要工作。这十几年来，我着手培养了一个全方位的管理团队，他们都是本科、研究生毕业的年青人。通过十几年的培养，他们进步很大，现在都能独当一面了，希望他们能延续广兴精神，为企业的发展、民族的振兴、国家的富强贡献自己的力量。

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